En raison des différents besoins de production, de nombreuses usines ont naturellement des exigences différentes en matière d'emballage extérieur ; les réglementations pour la gestion de la production sur site sont différentes, et la sécurité de la personnalisation globale des équipements est naturellement également différente. Alors, quels accessoires peuvent être utilisés comme dispositifs fonctionnels et peuvent être sélectionnés sur la machine d'emballage à vis automatique ? Les machines Kally suivantes feront quelques recommandations :
1. Machine de codage thermique : Pour le contenu d'impression composé de chinois simple, de chiffres, de lettres anglaises et d'autres caractères de contenu dans le sac extérieur de l'emballage, la machine de codage thermique peut être sélectionnée pour réaliser l'impression synchrone du sac extérieur de l'emballage , et le contenu peut être imprimé manuellement. Défini éventuellement.
Pour une impression simple du contenu du sac extérieur, la configuration de cette machine de codage est le meilleur choix. Le coût de configuration est faible, l'installation est pratique et le plus important est qu'il est également très simple à utiliser.
2. Imprimante à transfert thermique : Cette option est généralement une option modifiable pour le contenu que la machine de codage thermique ne peut pas compléter. C'est un appareil qui peut compléter la combinaison de graphiques spéciaux et de contenu textuel tel que le LOGO, les graphiques et les codes à barres. La rédaction du contenu peut être réalisée en se connectant à un ordinateur. Le coût optionnel de cette configuration dépend de la taille de l'impression et l'installation est assez pratique.
3. Porte de protection de sécurité : étant donné que l'étanchéité de la machine d'emballage verticale adopte le principe de chauffage, cette configuration est essentiellement sélectionnée pour certaines usines avec une gestion stricte du site de production. Il améliore non seulement l'esthétique globale de l'équipement, mais joue également un certain rôle dans la protection de la sécurité de la production lors du fonctionnement automatique de l'équipement.
4. Poinçonneuse: Compte tenu de la quantité relativement importante d'emballages dans un sac, mais ne souhaitant pas affecter la capacité de la boîte d'emballage du terminal, la plupart des usines choisiront en outre une poinçonneuse. C'est-à-dire que la poinçonneuse est utilisée simultanément avec l'emballage de scellage automatique pour garantir que l'ensemble de l'emballage est dans un état dégonflé, ce qui est pratique pour l'emballage et l'emballage.
5. Levage du bac d'alimentation automatique : en raison de la capacité limitée de la plaque vibrante, et qu'elle ne peut contenir qu'environ 70 % de la quantité totale à la fois, il est nécessaire de réaliser fréquemment la plaque vibrante pour l'emballage unique de centaines de morceaux et grandes pièces. Action nourrissante. Si la fréquence d'alimentation atteint 15-20 minutes, l'efficacité de l'emballage automatique ne peut pas être entièrement reflétée, nous recommandons donc cette configuration. Cette configuration optionnelle est généralement définie pour les matériaux d'emballage lourds et pour réduire l'intensité de travail de l'alimentation manuelle par lots.
6. Bac d'alimentation automatique : identique au bac d'alimentation automatique de type levage, mais il s'agit également d'un bac d'alimentation automatique configuré pour réduire la fréquence d'alimentation manuelle des matériaux d'emballage en raison de la capacité limitée de la plaque vibrante, mais il est différent du bac d'alimentation de type levage. En principe, ce bac d'alimentation automatique est placé directement au-dessus de la plaque vibrante, qui est généralement placée pour des produits avec des matériaux d'emballage relativement légers. Le support du bac d'alimentation automatique est personnalisé en mode relevable, vous n'avez donc pas du tout à vous soucier de la hauteur de l'alimentation. Un autre avantage de ce bac d'alimentation automatique est qu'il occupe un petit espace et économise efficacement la zone de production.
7. Dispositif de trieuse pondérale : la configuration de l'inspection répétée de la pesée peut réinspecter efficacement l'emballage du produit fini et améliorer la précision de l'emballage. Mais comment configurer et s'il peut être configuré, nous devons encore faire une évaluation efficace sur les matériaux d'emballage.
Nous avons dit que les détails de l'équipement d'emballage peuvent également être personnalisés dans de nombreux détails. Les détails d'appariement, y compris l'appariement, peuvent toujours contribuer à l'optimisation des opérations d'emballage de première ligne. Et ces dispositifs fonctionnels optionnels peuvent également activer un grand effet d'optimisation, qui attire l'attention de la majorité des utilisateurs personnalisés.
