Les emballeuses de cuillères en plastique sont un système d'emballage automatisé qui compte, sépare et scelle les cuillères en plastique dans des emballages individuels ou multiples destinés à la vente au détail et à la restauration. Il relie la production de-cuillères à grand volume aux besoins sanitaires des ustensiles-de manipulation des aliments. L'emballage manuel prend plus de temps et peut entraîner un comptage inégal et des risques de contamination. UNMachine d'emballage de cuillères en plastiqueest l'équipement de base qui automatise l'ensemble de ce processus, remplaçant la manutention manuelle par un flux de production continu.
Les couverts jetables sont largement utilisés dans les services de plats à emporter, la restauration aérienne, la restauration institutionnelle et d'autres services. Cela a accru le besoin d’un emballage de cuillère fiable. Une chaîne de production peut produire des dizaines de milliers de cuillères par équipe. Sans emballage automatique, l’étape finale de conditionnement ralentit toute la chaîne de production.
Comment fonctionne l'emballage en plastique pour cuillère ?
Le cycle de conditionnement comporte quatre étapes : l'alimentation, le comptage, l'emballage et le scellage.
Alimentation.La cuillère détachée provient de l’étape de moulage ou de stockage. Ils sont chargés dans un alimentateur à bol vibrant ou dans un alimentateur centrifuge. La forme et la vibration de la mangeoire sont définies lors de la conception de la cuillère. Cela aide les cuillères à se déplacer le long d’une ligne, les empêchant de s’agglutiner.
Compter.Des capteurs optiques ou des compteurs mécaniques suivent chaque cuillère à travers un parachute. Pour les produits multi-packs, tels que les paquets de 10 ou 50 pièces, la machine arrête d'alimenter lorsque le nombre défini est atteint. Après comptage, la cuillère est déplacée vers la station d'emballage.
Conditionnement.Un rouleau de film est introduit dans la machine. Les matériaux courants sont le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) et les films biodégradables. La machine réduisait le film à une longueur spécifiée. Il forme un film en forme de tube ou de sac-autour de la cuillère à compter. Certaines machines utilisent des sacs-préfabriqués au lieu du film en rouleau. la méthode d'alimentation est différente, mais le processus de base est le même.
Joint.Chauffez le joint et pressez les bords du film ensemble. La chaleur lie le film par contact direct. Les films en polypropylène sont généralement scellés à des températures comprises entre 160 et 190 degrés Celsius. Après scellage, le paquet fini est transféré au convoyeur pour être mis en caisse ou collecté manuellement.
Principales caractéristiques des systèmes modernes d'emballage de cuillères
Les systèmes modernes d’emballage de cuillères en plastique présentent plusieurs caractéristiques différentes des machines d’emballage ordinaires :
Production à grande-vitesse ; Les machines d'entrée de gamme-peuvent gérer 30 à 60 packs par minute. Les modèles pilotés par servo-peuvent atteindre plus de 120 paquets par minute. Cela peut être adapté aux lignes de production de moulage par injection en amont. Un bien-configuréMachine d'emballage de cuillères en plastiquegarantit que la vitesse d'emballage suit le rythme des équipements de moulage-à haut rendement, évitant ainsi les goulots d'étranglement.
Nombre de paquets réglables ; Des modifications rapides des pièces ou des paramètres des servos permettent aux opérateurs de passer d'un seul pack de clés à un pack par lots. Cela réduit le temps de changement.
Élasticité du film ; De nombreuses machines peuvent utiliser du PP, du PE, du stratifié et certains films synthétiques. Les matériaux compostables peuvent inclure des films certifiés selon des normes telles que la norme EN 13432.
Construction de qualité-hygiénique. Les pièces qui entrent en contact avec le produit sont généralement en acier inoxydable 304 ou 316. La conception à cadre ouvert- facilite le nettoyage entre les cycles de production.
Inspection complète. Les systèmes visuels et les détecteurs de métaux peuvent vérifier les cuillères perdues, les doubles comptages et les corps étrangers. Ces systèmes aident à empêcher les emballages défectueux d’atteindre les clients.
Où sont les cuillères en plastique et pourquoi ?
La demande d’emballages de cuillères en plastique provient principalement des industries suivantes :
Restauration et plats à emporter. Les ustensiles jetables sont courants dans les restaurants, les livraisons de nourriture et les cuisines fantômes. Les paquets de cuillères scellés aident à garder la vaisselle propre avant utilisation.
Restauration aérienne et ferroviaire. Les prestataires de services de restauration ont besoin de couverts emballés individuellement pour maintenir l’hygiène. Les machines d'emballage peuvent manipuler des cuillères, des fourchettes et des couteaux. Il peut également être présenté en packs simples ou en packs mixtes.
Offre institutionnelle. Les hôpitaux, les écoles et les établissements pénitentiaires achètent souvent des couverts en gros. Les machines dotées de plages de comptage plus grandes et de membranes plus épaisses peuvent traiter ces commandes.
Vente au détail et en gros. Les couverts, sacs de camping et emballages de fête de marque de supermarché- peuvent être automatiquement emballés dans des systèmes avant que le produit n'atteigne les magasins. Pour ces diverses applications, sélectionner le bonMachine d'emballage de cuillères en plastiquedépend des formats d’emballage, des types de films et des volumes de sortie requis.
Que doit prendre en compte l’acheteur lors de l’évaluation de l’équipement d’emballage ?
Choisir le bon équipement d’emballage signifie que la machine doit correspondre aux exigences de production, au type de film et aux exigences réglementaires. Il y a plusieurs facteurs à noter :
Rendement.Une machine de 40 sachets par minute ne sera peut-être pas en mesure de suivre une ligne de moulage qui produit 200 cuillères à soupe par minute. Un emballeur lent peut provoquer une accumulation du produit. Les machines ayant une capacité trop importante augmentent le coût de l'équipement mais ne sont pas pleinement utilisées. Les acheteurs doivent évaluer leMachine d'emballage de cuillères en plastiquebasé sur sa vitesse de fonctionnement soutenue avec leurs cuillères réelles, et pas seulement sur la vitesse de pointe indiquée sur la fiche technique.
Matériaux cinématographiques et durabilité.Les règles sur le plastique à usage unique-sont de plus en plus strictes. Dans l'UE, la directive 2019/904 restreint certains produits en plastique-à usage unique. De nombreux cinéastes se tournent vers les films papier ou synthétiques. Les machines doivent prendre en charge les paramètres d’étanchéité requis. Le film composite peut nécessiter des températures plus basses et des temps de scellage plus longs que le film plastique standard.
Fréquence de changement.L'exécution de plusieurs usines-de la taille d'un package peut bénéficier de machines asservies-avec stockage de recettes. Les opérateurs peuvent rappeler les paramètres enregistrés à partir d'un écran tactile. Cela peut réduire le temps de changement réglé manuellement d'environ 30 minutes à moins de cinq minutes.
Maintenance et disponibilité des pièces détachées.Les mâchoires de scellage, les bols d'alimentation et les couteaux sont tous des pièces usées. Les machines utilisant des composants standards et facilement accessibles peuvent réduire les temps d’arrêt imprévus.
Conformité réglementaire.Aux États-Unis, les emballages destinés à l'exposition alimentaire sont couverts par les sections pertinentes des normes FDA 21 CFR Part 175 et 21 CFR Part 178. Dans l'Union européenne, le règlement (CE) n° . 1935/2004 définit les règles relatives aux matériaux à utiliser en contact avec les aliments. L'acheteur doit vérifier si le matériau de la machine et le film utilisé sont conformes aux exigences du marché cible.
Foire aux questions
À quelle vitesse les emballeurs de cuillères en plastique peuvent-ils fonctionner ?
La vitesse dépend du type d'emballage et de la machine. Les modèles entièrement servo-peuvent atteindre entre 120 et 150 paquets par minute avec un seul jeu de clés. Les paquets en vrac sont généralement plus lents car leur comptage et leur chargement prennent plus de temps.
La même machine peut-elle gérer différentes tailles de cuillères ?
Oui, dans les limites de la taille prescrite. Les mangeoires à bol et les tubes à membrane peuvent être ajustés ou remplacés. Passer d'une cuillère à café à une cuillère peut nécessiter un bol d'alimentation différent. Le changement prend généralement 15 à 30 minutes.
Quels types de matériaux d’emballage sont compatibles ?
La plupart des machines peuvent utiliser des films en polypropylène et en polyéthylène. Certains utilisent également des films laminés et des biofilms. Le type de film affecte la température de scellage, le temps de scellage et l’apparence de l’emballage. Les films compostables certifiés EN13432 sont utilisés de plus en plus fréquemment à mesure que les règles sur le plastique à usage unique - deviennent plus strictes.
L'automatisation est-elle-rentable pour les petits producteurs ?
L'emballage semi-automatique ou manuel peut être plus approprié pour les produits qui produisent moins de 15 000 cuillères à soupe par jour. Lorsque les volumes de production sont élevés, les coûts de main-d'œuvre et l'emballage manuel incohérent peuvent rendre l'automatisation complète plus rentable-. Dans de tels scénarios-de volume élevé, unMachine d'emballage de cuillères en plastiqueoffre un résultat cohérent, un coût de main d'œuvre par paquet- inférieur et un meilleur contrôle de l'hygiène par rapport aux méthodes manuelles.
Source d'informations
- Comité européen de normalisation. EN 13432:2000 – Exigences relatives aux emballages recyclables par compostage et biodégradation. CEN, 2000.
- Parlement européen et Conseil. Directive 2019/904 relative à la réduction de l'impact environnemental de certains plastiques (UE). le Journal officiel de l'Union européenne, 2019.
- Parlement européen et Conseil. Règlement (CE) n°. 1935/2004 relatif aux matériaux destinés au contact avec les denrées alimentaires. Bulletin de l'Union européenne, 2004.
- US Food and Drug Administration. 21 CFR Part 175 -Additifs alimentaires indirects : adhésifs et composants de revêtement. Code des réglementations fédérales.
- US Food and Drug Administration. 21 CFR Part 178 – Additifs alimentaires indirects : Polymères. Code des réglementations fédérales.
- Organisation internationale de normalisation. ISO 22000 : 2018 -Systèmes de gestion de la sécurité alimentaire. ISO, 2018.
