La machine à masques a des performances stables, une vitesse de production réglable en continu, une efficacité de production élevée, jusqu’à 160 pièces par minute, un comptage pratique et précis, une utilisation élevée des matières premières, un fonctionnement et un ajustement simples et pratiques, un degré élevé d’automatisation et une réduction efficace des coûts de main-d’œuvre. Jetons un coup d’oeil aux caractéristiques de chaque système de la machine de masque :
Un, système de formation de pliage
1. Dispositif de pliage de type insertion, réglage facile et rapide
2. Roue de soudage de grand diamètre, réduisant efficacement la déformation de produit.
2. Système d’alimentation entièrement automatique
1. Cadre en alliage d’aluminium, robuste et beau, pour assurer la taille précise du produit fini;
2. Montage en acier inoxydable, réglable à gauche et à droite;
3. La roue de tension est réglée pour ajuster la tension de la largeur du tissu, afin d’assurer efficacement la beauté et la platité du produit fini;
4. Groupe indépendant de transport de ligne de nez, pratique pour l’ajustement et l’entretien.
Trois, système d’étanchéité thermique ultrasonique
1. Moules en alliage de titane. Lorsque la plupart des fabricants de machines de masque utilisent des alliages d’aluminium, les machines de masque ont déjà fourni et encouragent activement les clients à employer des moules en alliage de titane. Parce que les alliages d’aluminium sont faciles à oxyder et à éclater, ils ne sont pas adaptés à la précipitation à long terme. Lacunes telles que la manutention des marchandises et la courte durée de vie.
2. Transducteur ultrasonique importé, norme de fréquence internationale 20K, la sortie est plus puissante et stable; plus deux ensembles de systèmes ultrasoniques, garantissent effectivement la qualité de soudage du produit.
3, le programme PLC contrôle le mouvement de l’ensemble de la machine, réduisant la difficulté de fonctionnement pour les utilisateurs.
Quatre, système de décharge
Deux morceaux de produits sont formés en même temps pour augmenter la vitesse de production; la position de décharge du produit est automatiquement empilée, ce qui facilite la finition et l’empilage des produits finis, et permet d’économiser du temps et des efforts pour le prochain processus de soudage de la sangle d’oreille.
