Les emballages en plastique sont non seulement devenus l’un des principaux matériaux d’emballage dans le domaine des biens de consommation, mais le champ d’application s’est progressivement étendu aux principales zones de production et aux domaines de l’emballage de transport. Selon un rapport de recherche de la société de conseil sur le marché Freedonia aux États-Unis, les domaines d’emballage en plastique qui connaissent la croissance la plus rapide sont les boissons et les aliments pour animaux de compagnie, suivis des confiseries, des produits de boulangerie et des aliments congelés, ainsi que du marché des détergents et des emballages industriels; dans un rapport de recherche européen , C’est aussi la plus grande utilisation d’emballages en plastique pour aliments et boissons.
Si les produits d’emballage en plastique actuels sont grossièrement classés, ils peuvent être divisés en trois catégories principales: les films plastiques, les bouteilles en plastique (conteneurs) et les emballages en plastique industriels.
Le film plastique est non seulement une matière première indispensable dans l’industrie de l’emballage, mais aussi une matière première indispensable dans la production de nombreuses autres industries. En tant que l’un des quatre principaux matériaux d’emballage, sa position dans l’industrie de l’emballage n’est pas différente de celle du papier. Le film plastique occupe une grande partie du marché des matériaux d’emballage avec son excellent avantage « rentable », principalement parce qu’il a une « irremplaçabilité » évidente.
Les avantages et les inconvénients d’un seul matériau de film plastique sont tous deux très évidents. Cependant, avec l’application de la technologie composite et de nouveaux catalyseurs, de plus en plus de nouveaux matériaux et de différents matériaux composites formant des matériaux de film plastique multicouche ont été développés et largement utilisés. A grandement changé le développement de l’industrie traditionnelle des films plastiques. Les nouveaux grades de matériaux polyoléfiniques qui ont été développés au pays et à l’étranger comprennent: métallocène PE, polyéthylène ultra-basse densité MULDPE, élastomère spécial PE, copolymères hexène-1 (C6) et octène-1 (C8) LLDPE, métallocène Résine LLDPE innovante, copolymère d’oléfines cycliques (COC), métallocène PP, MPP à haute résistance et haute transparence, polypropylène à haute résistance à la fusion (HMSPP), etc. combiné à la technologie des catalyseurs et à la technologie bimodale.
Bien que les bouteilles en plastique (contenants) soient confrontées à l’impact des emballages composites papier-plastique, des bouteilles en verre et des canons en métal dans le domaine des produits laitiers et des boissons, elles dominent toujours le marché, en particulier sur le marché des détergents où les contenants en plastique sont presque le monde. Avec la recherche et le développement de la technologie de traitement et de fabrication des bouteilles en PET, le marché des bouteilles de bière et le marché des produits laitiers ont commencé à inverser la tendance à « l’agression ». Bien que ces nouveaux points chauds technologiques viennent de commencer, ils sont sur le point de devenir les nouveaux favoris du marché.
Les emballages plastiques industriels sont principalement utilisés pour remplacer le marché traditionnel des matériaux de transport. D’une part, avec ses excellentes caractéristiques recyclables, il remplace continuellement les matériaux d’emballage en papier jetables dans le système industriel d’origine. Cela est également dû à l’ensemble du système industriel. La segmentation continue du marché, l’attention croissante de l’industrie de la transformation et de la fabrication et la profondeur verticale croissante ont abouti à une forme de transport de pièces multi-points, directionnelles et complémentaires, et ont également donné naissance aux conditions d’utilisation de nouveaux emballages circulaires, en particulier dans les pièces automobiles L’industrie a également commencé à pénétrer progressivement dans des domaines industriels tels que les équipements de communication , les appareils électroniques et ainsi de suite. D’autre part, les matériaux d’emballage blister d’origine couramment utilisés dans les jouets et les petites industries électroniques ont également commencé à progresser dans le domaine de l’emballage cosmétique avec l’application de nouveaux matériaux et l’approfondissement et l’amélioration des techniques de traitement et de fabrication, jouant progressivement le rôle de remplacement de certains emballages en papier. .
De ce point de vue, les matériaux d’emballage en plastique devraient être plus agressifs. Cependant, la performance des matériaux d’emballage en plastique a également provoqué des pénuries de ressources énergétiques dont ils dépendent et des impacts environnementaux, y compris l’impact sur les matériaux plastiques. Problèmes de préjugés, ce sont les défis auxquels l’industrie de l’emballage en plastique doit faire face. Face à ces défis, si l’industrie du plastique est durable sur le plan environnemental, si le poids et le poids des emballages en plastique sont réduits et si le traitement et la fabrication des produits en plastique sont allégés et automatisés, elle devrait être en mesure de résoudre le dilemme auquel est confrontée l’industrie des emballages en plastique.
La durabilité environnementale consiste à rendre la fabrication et le traitement des matériaux d’emballage en plastique plus durables et respectueux de l’environnement, et à réduire véritablement les dommages causés à l’environnement. Il ne s’agit pas seulement d’une méthode simple pour réduire la quantité de matériaux d’emballage en plastique, mais aussi de la nécessité d’économiser de l’énergie et de la consommation, d’adopter une production plus propre, de réduire la production de déchets, d’augmenter le recyclage et d’augmenter la dégradation ou les mécanismes de recyclage de la source de fabrication. La mise en place et l’amélioration du système. En fait, c’est le point le plus important, mais pour résoudre ce problème, les deux points suivants doivent être correctement résolus.
Réduire le poids et le poids, la compréhension simple est d’utiliser moins de matériaux plastiques autant que possible sur le principe d’assurer la performance et l’effet d’utilisation des emballages en plastique, afin que le poids des produits d’emballage en plastique puisse être réduit. La recherche et le développement de nouvelles qualités de matériaux et de matériaux multifonctionnels et à haute performance ont rendu la réduction de poids et la réduction de poids de plus en plus réalisables. Même si le volume économique total de l’industrie des emballages en plastique diminue dans une certaine mesure, cette valeur économique est plus élevée. C’est la direction de l’industrie chinoise de l’emballage de viser l’excellence. Le lean et l’automatisation du traitement et de la fabrication des produits en plastique consiste à mettre en œuvre correctement les trois exigences d’économie d’énergie et d’économie de consommation, d’adoption d’une production plus propre et de réduction de la production de déchets à partir de la source de fabrication. Dans le même temps, il peut résoudre pleinement le problème de la surcapacité dans l’industrie existante des emballages en plastique et consolider davantage la force interne de l’industrie de la fabrication d’emballages en plastique. Ce n’est qu’à l’avenir qu’il pourra devenir un « véritable sens de la fabrication intelligente de la Chine ».
