De nos jours, le coût de la main-d'œuvre des entreprises devient de plus en plus cher et certains travaux d'emballage lourds et répétitifs doivent être remplacés par des machines d'emballage. La conditionneuse automatique de granulés est un dispositif conçu pour le conditionnement quantitatif de matériaux en poudre. Une série d'opérations du début à la fin, de la fabrication de sacs, de la mise en conserve quantitative au scellage, etc. Dans le passé, lorsqu'il n'y avait pas de conditionneuse automatique de granulés, un travail manuel fastidieux était nécessaire pour s'occuper de certaines tâches, mais maintenant une machine entièrement automatique la machine d'emballage de granulés peut résoudre ce problème. Étapes manuelles compliquées et fastidieuses, le résultat final est d'améliorer l'efficacité du travail et de réduire les coûts de production. Afin de terminer le travail, nous vous donnerons quelques défauts et solutions courants de la machine d'emballage automatique de granulés.
01 Défaut 1 : Défaut de positionnement du repère de couleur
Description du défaut : lorsque la machine d'emballage automatique de granulés est en marche, il peut y avoir un grand écart dans la position de la coupe du sac, l'écart entre la marque de couleur et la marque de couleur est trop grand, le contact du positionnement de la marque de couleur est médiocre, et la compensation de suivi photoélectrique est hors de contrôle.
Solution : Dans ce cas, vous pouvez d'abord réajuster la position du commutateur photoélectrique. Si cela ne fonctionne pas, nettoyez le constructeur, insérez le matériau d'emballage dans le guide papier et ajustez la position du guide papier de sorte que les points lumineux coïncident avec les repères de couleur.
02 Défaut 2 : Le moteur d'alimentation du papier ne tourne pas ou tourne hors de contrôle
Description du défaut: Pendant le fonctionnement de la machine d'emballage automatique de particules, si le condensateur de démarrage est endommagé, le moteur d'alimentation en papier peut être bloqué ou le moteur peut être endommagé et tourner de manière incontrôlable. Voici quelques échecs courants.
Solution : vérifiez d'abord si le levier d'alimentation est bloqué, si le condensateur de démarrage est endommagé et si le fusible est défectueux, puis remplacez-le en fonction des résultats de l'inspection.
03 Échec trois : le joint n'est pas étanche
Description du défaut : la machine d'emballage automatique de granulés n'est pas scellée ou le scellage n'est pas strict. Cela ne gaspillera pas seulement des matériaux, mais aussi parce que les matériaux sont tous en poudre, il est facile de disperser et de polluer l'équipement et l'environnement de travail de la machine d'emballage automatique de granulés.
Solution : vérifiez si le récipient d'emballage est conforme aux réglementations en vigueur, sortez le récipient d'emballage inférieur et ne l'utilisez plus, puis essayez d'ajuster la pression de scellage et d'augmenter la température de thermoscellage. Dans ce cas le problème est résolu.
04 Inconvénient quatre : ne tirez pas sur le sac
Description du défaut : la machine d'emballage automatique de granulés ne tire pas le sac et le moteur de tirage du sac tombe de la chaîne. La raison de cet échec n'est rien de plus qu'un problème de câblage. L'interrupteur du sac est cassé, le contrôleur est défectueux, le pilote du moteur pas à pas est défectueux.
Solution : Vérifiez si le détecteur de proximité, le contrôleur et le moteur pas à pas de la machine de fabrication de sacs sont endommagés et remplacez les pièces endommagées.
05 Inconvénient cinq : déchirer le sac
Description du défaut : Pendant le fonctionnement de la machine d'emballage automatique de particules, le récipient d'emballage est souvent déchiré par la machine d'emballage automatique de particules.
Solution : Vérifiez le circuit du moteur pour voir si l'interrupteur est endommagé.
Ce qui précède sont plusieurs défauts et solutions courants des machines d'emballage automatiques de granulés. Bien sûr, en utilisation réelle, les pannes possibles sont bien plus que celles-ci. Lorsque nous rencontrons une panne d'équipement, nous devons d'abord nous calmer, localiser la panne, puis vérifier si les modules concernés sont endommagés, afin d'améliorer considérablement l'efficacité du dépannage.
