Importance et impact des défauts dans les machines d'emballage de vaisselle
Dans le secteur de la restauration en plein développement d'aujourd'hui, les machines d'emballage de vaisselle jouent un rôle essentiel. Il améliore non seulement considérablement l'efficacité de l'emballage et répond aux exigences de la production à grande échelle-, mais garantit également efficacement la sécurité sanitaire de la vaisselle et assure la protection de la santé des consommateurs. Dans le même temps, un emballage raffiné constitue également un moyen important de promotion de la marque, qui contribue à améliorer l’image de la marque et la compétitivité sur le marché.
Cependant, les machines d'emballage de vaisselle rencontreront inévitablement divers dysfonctionnements au cours du processus d'utilisation. Ces dysfonctionnements entraînent non seulement des réductions significatives de la productivité et une augmentation des coûts de production, mais peuvent également affecter la qualité de l'emballage, ce qui peut avoir un impact sur l'expérience client et avoir un impact négatif sur les entreprises. Par conséquent, il est d'une grande importance pour le fonctionnement stable et le développement durable des entreprises de réparer rapidement et avec précision les dysfonctionnements des machines d'emballage de vaisselle, de raccourcir les temps d'arrêt, de réduire les pertes et d'assurer la sécurité alimentaire.
Défauts de structure mécanique et maintenance
2.1 Défauts du système de transport du film
Phénomènes de panne
Le système de distribution de couches minces est un élément clé de la machine d’emballage de vaisselle. Les principaux défauts sont le désalignement du film, la casse, une mauvaise alimentation du film, etc. Un mauvais alignement du film entraîne un emballage inégal, ce qui affecte l'esthétique ; la casse du film interrompt la production, ce qui augmente le gaspillage de matière ; et une mauvaise tenue du film, qui conduit à des emballages lâches, ce qui affecte la qualité du produit.
Analyse des causes
Les principales causes de ces défauts comprennent une rainure de guidage incohérente avec l'axe du rouleau de scellage longitudinal, une pression excessive ou insuffisante du rouleau de scellage longitudinal, des bavures sur les bords ou une épaisseur inégale du film. Une incohérence entre la rainure de guidage et la ligne centrale du tambour longitudinal scellé peut entraîner des forces inégales sur le film pendant le transport, ce qui peut entraîner une déformation pendant le transport. Une pression inappropriée sur le tambour longitudinal scellé peut affecter le serrage du film ; une pression excessive peut entraîner une rupture du film, tandis qu'une pression insuffisante peut entraîner un mauvais serrage ; et des bavures inégales sur les bords ou l'épaisseur du film peuvent également affecter le transport et le serrage normaux.
Corrections rapides
Pour résoudre le problème selon lequel la rainure de guidage ne correspond pas à la ligne centrale de l'axe du rouleau de scellement longitudinal, ajustez le bouton de pression du rouleau de scellage longitudinal pour garantir un serrage correct et corriger la ligne centrale de la rainure de guidage. Remplacez la rainure de guidage si nécessaire. En cas de bavures ou d'épaisseur de film inégale, coupez les bords du film et vérifiez le dispositif de cisaille pour vous assurer qu'il fonctionne correctement.
2.2 Défaillance du système d'étanchéité
Symptômes de panne
Les formes courantes de défaillance du système d'étanchéité comprennent une étanchéité incomplète, des lignes de scellage mal alignées, un pli du joint, etc. Une étanchéité incomplète peut entraîner une contamination de la vaisselle pendant le transport et le stockage, affectant la sécurité alimentaire ; des lignes de scellage mal alignées peuvent affecter l’apparence et la qualité de l’emballage ; et les plis dans le sceau peuvent rendre l'emballage dangereux.
Analyse des causes
La principale cause des défaillances du système d’étanchéité est une température insuffisante ou trop élevée du couteau de soudure horizontal, une pression de soudure inégale et un positionnement incorrect du hot rod. Une température inappropriée du couteau de scellage horizontal affectera l'effet de fusion de scellage, une température trop basse empêchera le film de fusionner complètement et une température trop élevée fera brûler le film. Une pression d’étanchéité inégale peut entraîner un mauvais alignement des lignes d’étanchéité ou une étanchéité incomplète. le positionnement de la tige anti-brûlure affectera la planéité du joint.
Corrections rapides
La vérification de la température du couteau de scellage horizontal est essentielle pour résoudre le problème de la température de scellage. Des thermomètres infrarouges peuvent être utilisés pour vérifier que la température se situe dans la plage appropriée. Ajustez le bouton de réglage de la pression du rouleau de scellage horizontal, faites attention à la coordination du bouton de poussée et de traction, assurez-vous d'une pression d'étanchéité uniforme. Parallèlement, ajustez la tige anti-brûlure afin qu'elle affleure le bord de la lame pour garantir la planéité de la zone d'étanchéité.
2.3 Défaillance du système de coupe
Phénomènes d’échec
Les principaux défauts du système de coupe sont la coupe continue et la coupe inégale. Des coupes continues entraveront la séparation normale des sacs d'emballage et le processus de production ultérieur ; une coupe inégale affectera l’apparence et la qualité du sac.
Analyse des causes
Un jeu excessif entre la lame mobile et la lame fixe, un dysfonctionnement de l'embrayage de la lame, l'usure ou des dommages de la lame sont des causes courantes de défaillance du système de coupe. Un jeu excessif entre la lame mobile et la lame fixe entraîne une coupe incomplète, ce qui conduit à une coupe continue ; défaillance de l'embrayage de la lame, qui affecte le fonctionnement normal de la lame ; usure ou endommagement de la lame, ce qui aggrave l'effet de coupe, ce qui conduit à une coupe inégale.
Corrections rapides
Ajustez la distance de la lame à 0,01 mm à l’aide d’une jauge à tentacules pour garantir un écart approprié entre la lame mobile et la lame fixe. En cas de dysfonctionnement de l'embrayage de lame, veuillez remplacer le disque d'embrayage ou réparer la clé de positionnement. Si la lame est très usée ou endommagée, elle doit être polie ou remplacée en temps opportun.
Défauts et réparations de commande électrique
3.1 Anomalie de température du joint thermique.
Phénomène de défaut
Thermoscellage Une température anormale se manifeste principalement par le fait que la chaleur ne peut pas être chauffée ou que la température est hors de contrôle. Le fait de ne pas chauffer le joint affectera le processus normal et le calendrier de production ; une température incontrôlée entraînera une température de scellage élevée ou basse, affectant la qualité du joint.
Analyse des causes
Les principales causes d'anomalie de température du joint thermique sont un circuit ouvert, un défaut du contrôleur de température ou un court-circuit du thermocouple dans l'élément chauffant ou le fusible. L'ouverture dans l'élément chauffant ou le fusible empêchera le thermoscellage de recevoir suffisamment de chaleur ; un défaut dans le contrôleur de température affectera le contrôle de la température et entraînera une perte de contrôle de la température ; et un court-circuit dans le thermocouple entraînera une détection inexacte de la température et affectera le fonctionnement normal du contrôleur de température.
Corrections rapides
Vérifiez la tension d'entrée/sortie de l'alimentation pour déceler toute anomalie de tension. Si l'élément chauffant s'ouvre ou si le fusible explose, remplacez immédiatement l'élément chauffant ou le fusible. En cas de panne du contrôleur de température ou de court-circuit du thermocouple-, remplacez le contrôleur de température ou rebranchez les fils du thermocouple.
3.2 Fonctionnement anormal du moteur.
Phénomènes de panne
Les anomalies courantes de fonctionnement du moteur incluent l'arrêt du moteur du chargeur de papier et un moteur de sac d'étirage faible. L'arrêt du moteur d'alimentation en papier affectera la formation et la transmission du sac, de sorte que le sac des sacs d'emballage ne pourra pas alimenter le papier correctement, entraînant des interruptions de production.
Analyse des causes
Les principales raisons d'un fonctionnement anormal du moteur sont un court-circuit dans la capacité de démarrage, une panne de variateur, un détecteur de proximité ou un capteur défectueux. Un condensateur de démarrage en court-circuit rendra le moteur incapable de démarrer correctement, un défaut d'entraînement affectera la vitesse et le couple du moteur, un interrupteur de proximité ou un capteur égaré empêchera le moteur de recevoir le signal correct, ce qui entraînera un dysfonctionnement du moteur.
Corrections rapides
Remplacez le condensateur ou les actionneurs pour résoudre un condensateur ou des actionneurs de démarrage en court-circuit-. Réglez le commutateur de proximité à une distance de 3 à 5 mm et nettoyez la lentille du capteur pour garantir le bon fonctionnement du capteur.
3.3 Échec du positionnement des couleurs
Phénomènes de panne
L'échec de la localisation par code couleur-est principalement dû à l'imprécision de la longueur du sac d'emballage et aux coupes mal alignées. Une longueur inexacte du sac d'emballage affectera les spécifications d'emballage du produit, entraînant une non--conformité aux exigences de production ; des coupes mal alignées affecteront l’esthétique et la qualité de l’emballage.
Analyse des causes
Une faible sensibilité ou un placement incorrect du capteur photoélectrique et un réglage incorrect des paramètres de longueur du sac en tissu sont les principales raisons de l'échec du positionnement de l'étiquette couleur. Une faible sensibilité ou un placement incorrect du capteur photoélectrique empêchera une identification précise des marqueurs de couleur ; Un réglage incorrect des paramètres de longueur du sac aura pour conséquence que le sac d'emballage n'atteindra pas la longueur requise.
Corrections rapides
Nettoyage de la lentille de la tête photoélectrique, augmentation de la sensibilité du capteur photoélectrique, réglage du gain à 70 %. Réinstallez les paramètres de longueur du sac, calibrez l'encodeur pour garantir que la longueur du sac d'emballage et la position de coupe sont exactes.
INTRODUCTION Défauts spécifiques et réparations des emballages liquides
4.1 Alimentation instable
Phénomène de défaut
Alimentation instable principalement caractérisée par une fluctuation du volume de remplissage et une irrigation goutte à goutte. Les fluctuations des volumes de remplissage peuvent affecter la cohérence de la qualité des produits, ce qui entraîne un remplissage excessif ou insuffisant de certains produits, un écoulement de déchets et une contamination potentielle des équipements et des environnements de travail.
Analyse des causes
Les principales raisons de l'instabilité de l'alimentation sont la mauvaise position du robinet, le blocage du tuyau et le desserrage de la tige d'alimentation. La position du bouchon n'influence pas le contrôle du débit de liquide ; le blocage du pipeline entrave l'écoulement normal du liquide, ce qui conduit à un volume de remplissage instable ; et le desserrage du levier du robinet desserré affecte l'étanchéité du bouchon, ce qui entraîne des gouttes.
Corrections rapides
Calibrez la position du robinet à l’aide du comparateur à cadran pour garantir la précision. Utilisez un nettoyage par ultrasons pour éliminer les blocages dans les tuyaux. Serrez les vis du levier du robinet pour assurer une bonne étanchéité.
4.2 Fuite d'étanchéité
Phénomène de défaut
Une fuite d’étanchéité se produit lorsque du liquide s’échappe d’un joint. Non seulement cela constitue un gaspillage de liquide, mais cela peut également affecter la qualité et la sécurité du produit.
Analyse des causes
Une température de scellage insuffisante ou une pression inégale, ainsi que des dommages au revêtement du film d'emballage sont les principales causes de fuite du scellage. Une température de scellage insuffisante ou une pression inégale peut empêcher le joint de fusionner suffisamment, entraînant des fuites, et des dommages au revêtement du film d'emballage peuvent provoquer un écoulement de liquide directement de la zone endommagée.
Corrections rapides
Augmentez la température de scellage dans une plage appropriée pour garantir une fusion complète du joint. Ajustez la pression de l'air à 0,4-0,6 MPa pour garantir une pression d'étanchéité uniforme. Si la doublure du film d'emballage est endommagée, le film d'emballage endommagé doit être remplacé en temps opportun.
Procédures de maintenance préventive et d’exploitation
5.1 Points saillants de la maintenance quotidienne.
L'entretien quotidien est un aspect important pour assurer le fonctionnement normal de la machine de conditionnement de vaisselle. Les engrenages, pignons et vis mères doivent être nettoyés et lubrifiés régulièrement pour réduire l'usure et prolonger la durée de vie de l'équipement. En même temps, vérifiez si les fixations (écrous, clés, vis) sont desserrées, serrez toutes les fixations desserrées à temps pour éviter les dysfonctionnements de l'équipement causés par le desserrage. De plus, tous les ustensiles endommagés doivent être nettoyés pour éviter qu'ils n'interfèrent avec les composants de la transmission et n'affectent le fonctionnement normal de l'équipement.
5.2 Plan d'entretien périodique
Un plan de maintenance régulier permet d’identifier et de résoudre les problèmes potentiels de l’équipement en temps opportun. La sécurité des connexions des circuits, la régularité de la sensibilité des capteurs et la stabilité du système pneumatique doivent être vérifiées mensuellement. L'étalonnage trimestriel doit calibrer la précision mécanique (par exemple, l'espacement des lames et la pression d'étanchéité) et ajuster la tension des composants de la transmission. Les pièces usées (telles que les éléments chauffants, les courroies et les roulements) doivent être remplacées chaque année pour garantir des performances stables de l'équipement.
5.3 Procédures d'exploitation sécuritaires
Une production sûre est la clé pour garantir la sécurité des personnes et des équipements. L'équipement doit être mis à la terre de manière fiable pour éviter l'électrocution. N'explorez pas et ne touchez pas les zones dangereuses pour éviter les blessures accidentelles. Les opérateurs ne doivent pas porter de gants et-le personnel aux cheveux longs doit porter des casques de sécurité pour garantir un fonctionnement sûr. Dans le même temps, l'emplacement du bouton d'arrêt d'urgence doit être clairement établi et les opérateurs doivent être formés aux procédures de fonctionnement de l'équipement et aux méthodes d'intervention d'urgence.
INTRODUCTION Principes fondamentaux de la réparation des pannes
6.1 Traitement à plusieurs niveaux
Lors de la réparation des dysfonctionnements des machines d'emballage de vaisselle, nous devons suivre le principe du traitement en couches : traiter d'abord le dysfonctionnement électrique, puis le dysfonctionnement mécanique ; résolvez d’abord un problème simple, puis traitez un problème complexe. Cela améliorera l’efficacité de la maintenance et réduira les temps d’arrêt.
6.2-Approche basée sur les données
Le défaut est quantifié par un thermomètre infrarouge et un compteur à tentacules. Grâce à une analyse précise des données, découvrez la cause profonde du défaut, mettez en œuvre des mesures de maintenance ciblées pour améliorer la précision et l'efficacité de la maintenance.
6.3 La prévention d'abord
Grâce à la mise en place d'une maintenance de routine, d'un entretien périodique, d'un système de maintenance annuelle, d'un renforcement de la maintenance préventive, les temps d'arrêt inutiles peuvent être réduits de 75 %, le taux de défaillance des équipements réduit, l'utilisation des équipements et le niveau de production sûr.
6.4 Assistance professionnelle
Pour les défauts complexes, l'entreprise doit contacter le fabricant ou l'équipe de maintenance professionnelle en temps opportun pour utiliser leur expertise et leur expérience pour résoudre le dysfonctionnement de l'équipement et garantir que l'équipement puisse revenir à un fonctionnement normal dès que possible.
